Kopling pipa SS

Kami adalah nomor satu di kotak masuk Anda, memberikan berita paling penting dalam industri ini, membuat Anda lebih pintar dan selangkah lebih maju dalam pasar yang kompetitif dan berubah dengan cepat ini.
Kami adalah nomor satu di kotak masuk Anda, memberikan berita paling penting dalam industri ini, membuat Anda lebih pintar dan selangkah lebih maju dalam pasar yang kompetitif dan berubah dengan cepat ini.
Sebanyak 40% jaringan pipa pembangkit listrik merupakan jaringan pipa utilitas. Memilih metode koneksi yang tepat dapat membantu memaksimalkan efisiensi dan keuntungan besarIMG_20200728_125602 berdampak pada manfaat ekonomi dari keseluruhan proyek.
Industri pembangkit listrik di Amerika Serikat berkembang pesat, dan perusahaan yang membangun dan mengelola pembangkit listrik juga berubah. Jumlah pembangkit listrik tenaga gas bumi terus meningkat, dan persentase pembangkit listrik di dalam negeri semakin meningkat. Sumber energi terbarukan seperti angin, matahari dan tenaga air menggunakan gas alam sebagai sumber bahan bakar.
Saat ini, biaya bahan baku yang lebih rendah telah menciptakan pola di mana berbagai sumber bahan bakar relatif sama, dan sumber energi terbarukan secara bertahap menjadi populer. Hasil nyata dari peralihan ke gas alam dan energi terbarukan adalah bahwa Amerika Serikat memiliki jauh lebih sedikit pembangkit listrik tenaga batu bara daripada sebelumnya. Beberapa tahun yang lalu, batubara digunakan untuk menggerakkan sekitar 75% fasilitas. Saat ini, kurang dari 35% pembangkit listrik menggunakan batu bara.
Aspek arsitektural pembangkit listrik juga telah mengalami perubahan, dan perubahan tersebut berdampak pada pelaksanaan generasi baru dan renovasi. Sepuluh tahun yang lalu, kontrak insinyur, pengadaan dan konstruksi (EPC) baru saja muncul di industri pembangkit listrik. Saat ini, kontrak EPC sangat umum, dan semakin banyak perusahaan menyediakan pengiriman proyek EPC harga tetap dalam lingkungan yang lebih kompetitif.
Menemukan cara untuk mengurangi waktu kerja di lokasi dan meningkatkan efisiensi konstruksi telah menjadi bagian dari normal baru ini. EPC menciptakan desain siap pakai yang dapat "memotong dan menempel" di pekerjaan masa depan untuk memberikan solusi yang nyaman. Implementasi yang berhasil dari langkah-langkah ini menyebabkan penurunan yang signifikan dalam jadwal proyek, yang secara permanen mengubah ekspektasi pemilik aset. Saat ini, pembangkit listrik berbahan bakar gas dapat diselesaikan dalam dua setengah tahun, dibandingkan dengan lima tahun yang lalu hanya beberapa tahun yang lalu. Artinya, pabrik dapat menghasilkan listrik dan menghasilkan pendapatan dalam waktu separuh.
Dari sudut pandang pemilik, keputusan untuk sering memberikan proyek didasarkan pada perusahaan mana yang dapat membangun pabrik paling cepat dan dengan kualitas terbaik, sehingga dengan cepat beralih ke produksi dan perolehan pendapatan. Bagi perusahaan konstruksi, ini meningkatkan taruhan dan memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan yang dapat memenuhi rencana mendesak.
Meskipun banyak perubahan telah terjadi dalam industri pembangkit listrik, beberapa hal yang sangat penting tetap sama. Bagi perusahaan konstruksi, masyarakat selalu berharap dapat memberikan keamanan, efisiensi, keandalan, dan kualitas. Tidak peduli apa tantangan yang dihadapi proyek, pemilik berharap bahwa perusahaan konstruksi akan mencapai hasil tepat waktu dan sesuai anggaran tanpa mengorbankan persyaratan utama ini.
Pemilik pembangkit listrik membuat keputusan investasi untuk proyek baru dan retrofit, dan banyak pembangkit listrik cenderung menggunakan gas alam sebagai bahan bakar. Menurut data Administrasi Informasi Energi AS, yang mengumpulkan serangkaian data dari industri kelistrikan AS, rata-rata biaya konstruksi pembangkit listrik gas alam pada tahun 2017 sekitar US $ 920 / kW. Ini sedikit lebih tinggi daripada biaya membangun pembangkit listrik yang digerakkan oleh cairan minyak bumi, tetapi jauh lebih murah daripada membangun pabrik yang digerakkan oleh energi terbarukan.
Sambungan pipa di atas tanah identik dengan pengelasan. Siapapun yang pernah berpartisipasi dalam proyek termasuk pengelasan tahu bahwa pengelasan membawa tantangan. Izin kerja panas harus diperoleh sebelum mulai bekerja, dan pengelasan membutuhkan pekerja terampil, yang tidak selalu mudah diperoleh, terutama di pasar tenaga kerja yang ketat saat ini. Selain itu, karena pengelasan tergantung pada cuaca, kondisi yang keras akan memperlambat proses pengelasan. Dalam kondisi kering dan berangin, pengelasan biasanya memerlukan pemantauan kebakaran, yang berarti bahwa pekerja tambahan harus dikirim ke lokasi dan dapat menyebabkan cedera.
Daripada menempel pada pekerjaan yang paling sering dilakukan, mungkin menguntungkan untuk meregangkan jaring lebih lebar dan mempertimbangkan untuk menggunakan kopling berlubang mekanis daripada pengelasan. Untuk pipa utilitas yang digunakan dalam air ledeng, air pendingin, sistem udara, glikol dan sistem nitrogen, pipa-pipa ini dapat mencapai 30% hingga 40% dari komponen pipa pekerjaan ini, dan penggunaan sambungan mekanis berlubang (Gambar 1) mungkin Menghasilkan penghematan biaya.
1. Sambungan mekanis berlubang dapat menghemat banyak biaya dan meningkatkan efisiensi jaringan pipa umum di lapangan. Sumber: Victaulic
Kopling mekanis beralur sangat familier bagi sebagian besar EPC dan perusahaan konstruksi. Selama bertahun-tahun, banyak orang telah menggunakan teknologi ini dalam sistem proteksi kebakaran, pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC). Kontraktor cenderung menggunakan kopling ini untuk meningkatkan kecepatan dan keandalan, serta meningkatkan keselamatan. Pemasangan kopling tidak memerlukan pengerjaan bersuhu tinggi atau izin pembakaran, sehingga pemasang tidak akan terkena asap atau api, dan tidak perlu berhadapan dengan tangki air, obor atau timah selama proses pemasangan.
Manajemen tenaga kerja adalah bagian penting dari setiap proyek konstruksi, dan setiap orang di industri konstruksi harus menghadapi kekurangan pekerja terampil. Di Amerika Utara, sulit menemukan orang yang tepat dengan keterampilan yang dibutuhkan, dan kurangnya pekerja berdampak negatif pada jadwal proyek.
Saat ini, kekurangan pekerja di Amerika Utara lebih serius dari sebelumnya, dan tidak ada solusi untuk masalah ini. Faktanya adalah jika sebuah proyek kekurangan tenaga kerja untuk kegiatan utama seperti pengelasan, dampaknya terhadap proyek akan sangat luas.
Penggunaan kopling beralur mekanis adalah metode yang inovatif dan hemat biaya. Dibandingkan dengan pengelasan, teknologi ini memiliki keunggulan karena tidak memerlukan proses thermal, tidak ada izin pembakaran, tidak ada fire watch dan X-ray, dan alat kopling yang didesain sederhana dapat dipasang menggunakan perkakas tangan standar.
Dalam proyek baru-baru ini, lebih dari 120 tukang pipa telah dilatih untuk memasang sambungan beralur mekanis dalam waktu kurang dari 20 menit. Tim tukang pipa ini dapat dengan cepat menjalankan seluruh proyek tanpa kecelakaan. Rata-rata, bahkan untuk pemula, memasang sistem mekanis slotting adalah 50% hingga 60% lebih cepat daripada pengelasan (Gambar 2).
2. Dibandingkan dengan pengelasan, waktu pemasangan sambungan mekanis berlubang lebih cepat dan efisien. Sumber: Victaulic
Keuntungan lain dari penggunaan kopling beralur mekanis adalah bahwa sistemnya dapat dibuat sebelumnya, yang tidak hanya memberikan konsistensi produk, tetapi juga menghemat waktu karena spul dapat dipasang di lokasi konstruksi. Dibandingkan dengan perakitan di tempat, prefabrikasi dapat menghemat lebih banyak produktivitas dan meningkatkan keselamatan.
Pemasangan yang tepat sangat penting untuk komponen di pembangkit listrik, yang merupakan salah satu alasan mengapa pelatihan dan kualifikasi tukang las sangat penting. Sulit untuk membedakan kualitas pengelasan jadi dengan observasi, dan bahkan pengujian atau sinar-X tidak selalu dapat mengidentifikasi pengelasan yang lemah. Pengelasan yang dilakukan dengan tidak benar bisa sangat mahal, yang menyebabkan kerugian fisik dan finansial yang serius seiring waktu.
Tampilan kopling berlubang mekanis dapat diperiksa, menyederhanakan kontrol kualitas dan memungkinkan pemasang untuk bahkan memiliki keterampilan dasar untuk memverifikasi bahwa setiap sambungan dipasang dengan benar. Ini meniadakan dokumentasi kontrol kualitas lain yang diperlukan untuk inspeksi pengelasan, termasuk pengujian sinar-X dan / atau penetran pewarna.
Sambungan mekanis juga lebih mudah dirawat. Secara tradisional, perbaikan sambungan las lebih memakan waktu dan mahal. Namun, mengganti sambungan beralur mekanis semudah memasangnya, dan karena hampir semua orang yang bekerja di pembangkit listrik dapat dilatih untuk menggantinya dalam beberapa menit, penghematan biaya yang signifikan dapat dicapai seiring waktu (Gambar 3). Mempertimbangkan bahwa pembangkit listrik 1.000 MW dapat menghasilkan pendapatan $ 1 juta per hari, membatasi waktu pembangkit listrik dapat offline atau dalam kapasitas penuh dapat membawa manfaat besar.
3. Dibandingkan dengan solusi pengelasan, penggunaan solusi Victaulic dapat membuat pekerja lebih efisien. Sumber: Victaulic
Kopling beralur mekanis telah digunakan selama bertahun-tahun dalam berbagai aplikasi pembangkit listrik di beberapa pembangkit listrik profil tinggi. Teknologi ini telah digunakan selama lebih dari 100 tahun dan memiliki catatan yang dapat diandalkan.
Selama periode penutupan pabrik yang ketat untuk pembangkit listrik tenaga air di New Jersey, solusi slotting mekanis memungkinkan pemasangan sistem air pendingin dan proteksi kebakaran baru dalam batasan waktu yang parah. Di sebuah pabrik di Pennsylvania, kopling beralur mekanis digunakan untuk memampatkan saluran udara dan saluran udara instrumen untuk memenuhi jadwal konstruksi yang dipercepat; sama halnya, sebuah pabrik di Arkansas menggunakan udara instrumen, udara tekan untuk alasan yang sama. Teknologi ini digunakan di saluran udara, air deionisasi, dan air pendingin. Dalam proyek transformasi pembangkit listrik di Alaska, pekerjaan dengan suhu tinggi tidak diperbolehkan di lokasi dan tenaga terampil kurang. Sistem ini menggunakan sistem sambungan pipa mekanis beralur untuk meningkatkan ke sistem tambahan untuk pasokan air turbin uap, sehingga memberikan solusi. Sistem ini tidak hanya memenuhi persyaratan untuk tidak melakukan operasi suhu tinggi, tetapi juga menghemat ribuan dolar dalam tenaga kerja dan jadwal.
Seperti banyak sektor lainnya, sektor konstruksi juga mendapat tekanan untuk meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya. Hal ini menempatkan permintaan yang lebih tinggi pada pemilik, EPC, dan kontraktor. Sekarang, lebih dari sebelumnya, ada kebutuhan untuk mengevaluasi dan menggunakan cara-cara inovatif agar berhasil melaksanakan proyek-proyek on-budget atau off-budget.
Ketika kondisi pasar terbatas dan bergejolak, memberikan solusi yang andal menjadi sangat penting. Meskipun mungkin tampak berlawanan dengan intuisi untuk mengambil pendekatan berbeda dalam situasi yang ketat ini, pada kenyataannya, dalam kasus ini, solusi tradisional mungkin menjadi kendala terbesar. Tidak ada waktu yang lebih baik daripada sekarang untuk memikirkan tentang penggunaan sistem sambungan pipa beralur mekanis Victaulic di luar rangka. ■
—Dan Christian adalah insinyur energi dan perminyakan yang disewa Victaulic dan direktur pasar tenaga listrik global, sementara Chris Iasielo, PE adalah pakar pembangkit listrik Victaulic.
Salah satu proyek tenaga surya terkonsentrasi (CSP) pertama di dunia yang menggunakan heliostat “Stellio”…
Menyelesaikan start-up dan commissioning pembangkit listrik biasanya berarti mendorong kontraktor umum untuk menyelesaikan sisanya…
Bagi pemilik dan pengembang pembangkit listrik, mungkin sulit untuk memutuskan antara siklus sederhana atau siklus gabungan…


Waktu posting: Sep-02-2020
Obrolan Online WhatsApp!